我們的生活都離不開研磨工藝，日常接觸的各種小部件、機械零部件、五金工件等等，其加工材料范圍很廣，加工精度高。研磨是細度加工中一種重要加工方法。隨著科技的不發(fā)斷發(fā)展創(chuàng)新，研磨機在研磨技術(shù)上有了飛躍的突破。

由于研磨原理是通過機器里面的碰撞進行研磨，物體越大，研磨點就越少，因為體積很大占據(jù)了很多空間，這些空間很難和研磨接觸。體積小的話，會和研磨轉(zhuǎn)子接觸，接觸點變多了，研磨出來的珠子很細，效果明顯提高。所以能夠很好的研磨性能的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在比較先進的研磨可以研磨0.1mm的珠子。研磨的性能在一步步完善，比如缸體體積變小了，砂磨機的接觸件采用了堅硬耐磨的硬質(zhì)合金及陶瓷等高性能的材料等。

但傳統(tǒng)的研磨工藝在應(yīng)用中受到了一定挫折，存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。隨著科技的不發(fā)斷發(fā)展創(chuàng)新，研磨在研磨技術(shù)上有了飛躍的突破，如磁力研磨機等解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進一步實用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，加快了中國研磨加工技術(shù)、先進制造技術(shù)的進步，增強中國在加工制造領(lǐng)域的競爭實力。

由于性能先進，有關(guān)研磨機已在國內(nèi)十幾家單位得到了應(yīng)用，而且還兩次出口到澳大利亞，受到了國內(nèi)外用戶的普遍好評。個別件的加工中，應(yīng)用得還不夠普遍，還應(yīng)進一步完善加工工藝，優(yōu)化研磨工藝參數(shù)，擴大研磨加工范圍；還要完善研磨，提高研磨性能，改進研磨造型，使其達到實用化、商品化的程度，以便更廣泛地推廣應(yīng)用。

隨著中國經(jīng)濟與制造的飛速發(fā)展，國外研磨機的生產(chǎn)和需求都在向中國轉(zhuǎn)移研磨生產(chǎn)廠家。各大制造商紛紛在中國開設(shè)工廠，把其主要零部件生產(chǎn)商也吸引到中國加工設(shè)備。中國研磨機發(fā)展的一大障礙是某些精度 零部件方面供應(yīng)不足，但是現(xiàn)在開始有了改變。所以持續(xù)關(guān)注國內(nèi)研磨機設(shè)備的發(fā)展是必要的。

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