之前我們討論了“如何選擇砂磨機中的研磨介質 ”，今天小編就帶大家聊一聊砂磨機研磨介質的使用，需要注意哪些問題。避免客戶在使用砂磨機的時候對研磨介質的問題及時作出說明。

首先是砂磨機的介質及其裝填量。之前提到砂磨機可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質，每一種介質盡量采用均一的粒徑裝入筒體前介質應事先進行清洗，篩選。

在研磨時采用某種介質著要根據(jù)被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。原則就是物料越硬應隨之選用較硬介質；產(chǎn)品要求越細，介質粒徑越細且裝填量應相應增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質粒徑應較粗。

砂磨機研磨介質的裝填量是筒體容積的90％左右，具體應裝多少，需根據(jù)介質的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。

其次就是研磨介質的使用壽命。達到理想的研磨效率，使用中的介質應適時更換和添加，剔除其破啐殘缺部分，補充相應新介質。其使用壽命應根據(jù)不同的物料品種摸索出規(guī)律，適時更換添加。

最后就是關于砂磨機介質裝量的注意點。生產(chǎn)中若溫度過高，就應減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質以提高效率。

*會影響砂磨機使用壽命的因素大致如下幾點需要文章末尾作出說明：

1．物料粘度：建議在允許情況下盡量提高物料粘度，以降低磨耗。

2．轉速：分散軸轉速越高，磨損越快。空負荷：在清洗筒體的介質時應盡量縮短時間，在沒有物料進入筒體前不要開空車。

3．物料本身分散性：物料本身硬度高不但影響研磨介質的壽命，還會影響筒體和分散盤的壽命。

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